Дробилка ударного действия
Дробилка ударного действия в наличии
Наиболее распространенными дробилками ударного действия являются роторные дробилки. Дробилки ударного действия применяют для дробления малоабразивных материалов и горных пород с пределом прочности до 1500 кгс/см2. Дробилка ударного действия выпускают 3 типов: крупного дробления и среднего и мелкого дробления. Дробилка ударного действия крупного дробления используют на первых стадиях дробления, дробилки ударного действия среднего и мелкого дробления — для повторного дробления.
По конструкции дробилки ударного действия бывают однороторные и двухроторные: первая имеет один ротор с двумя билами, а вторая — два ротора, один из которых имеет два била, другой — четыре. В зависимости от исходного материала, поступающего на дробление, роторные дробилки бывают центробежно-ударные и инерционно-ударные, В первых дробилках с помощью ротора дробимый материал разгоняется за счет центробежных сил и- дробится, во вторых дробимый материал без предварительного разгона сразу дробиться ударами вращающихся деталей ротора. Для получения щебня мелких фракций применение роторых дробилок весьма эффективно.
По сравнению с щековыми и конусными дробилками масса роторных дробилок на единицу производительности меньше в 4— 4,5 раза, а установочная мощность электродвигателей — в 1,2— 2 раза. Чтобы получить щебень мелких фракций (большую сте: пень измельчения), применяют двухступенчатое дробление: дробимый материал пропускается сначала через щековую, а потом через конусную или валковую дробилку. Роторные дробилки выдают сразу необходимый материал, поэтому при их применении значительно упрощается технологическая схема завода, уменьшаются капитальные вложения, расходы на энергию и обслуживающий персонал. Например, двухроторная дробилка может заменить комплект технологического оборудования, в состав которого входят три щековые камнедробилки, конусная камнедробилка, четыре ленточных транспортера и вибрационный грохот.
Дробилка ударного действия представляют собой горизонтальные валы, вращающиеся на роликовых подшипниках; на валах смонтированы массивные стальные корпуса с жестко закрепленными билами. Колосниковую решетку изготовляют из марганцовистой стали, колосники соединяют между собой стяжками. Выходная щель защищена цепной шторой, которая предохраняет от выбрасывания из дробилки камней.
Дробимый материал, поступающий в камеру дробилки, измельчается билами вращающихся роторов и отбрасывается на дробящие плиты, затем дробится билами второго ротора и попадает на колосниковую решетку; при этом часть материала пролетает через щели решетки. Остальной, более крупный материал отскакивает от колосников и повторно дробится билами второго ротора и отбойной плитой.